自等离子体清洗机问世以来,其应用便随着电子等工业的快速发展而逐渐增多。目前等离子体清洗机已广泛应用于半导体与光电工业,并在汽车、航空航天、医学、装饰等多个技术领域得到推广应用。下面沛沅小编跟大家着重讨论下复合材料领域中等离子体清洗机的应用前景。
1、提高复合材料界面粘结性能
采用等离子体清洗机可以有效避免化学溶剂对材料本体性能的损伤,在清洗材料表面的同时能够引入多种活性官能团,并增大表面粗糙程度,改善纤维表面自由能,有效提高树脂与纤维两相界面之间的粘结作用,提高复合材料的综合性能。
2、提高复合材料制造工艺性能
LCM技术多存在树脂对纤维浸渍不理想,制品存在内部空隙和表面干斑等现象，可以考虑通过采用等离子体清洗机改善纤维表面的物理和化学性能,提高预成型体中纤维的表面自由能,使树脂在同等工艺条件下(压力场、温度场等)能够更加充分地浸渍纤维表面,提高浸渍均匀性,改善复合材料液体成型的工艺性能。
3、提高复合材料表面涂装性能
传统的清洗方式不仅引入了有机溶剂的使用,而且由于打磨过程会造成大量粉尘污染,对环境造成严重影响并且危害操作人员的人身安全。
而通过绿色环保的等离子体清洗机处理后,复合材料待涂装面获得较佳可涂装状态,涂装可靠性提高,可以有效避免涂层脱落和缺陷等问题,涂装后表面平整、连续、无流痕及气孔等缺陷,涂层附着力较常规清洗有明显提高,通过GB/T 9286试验结果分级1级,满足工程应用标准。
4、提高复合材料多个制件间胶接性能
传统的方式是采用物理打磨方法使复合材料制件的胶接面粗糙度增加,进而提高复合材料制件间的胶接性能。但此方法在产生粉尘污染环境的同时,不易达到均匀增加制件表面粗糙度的目的,易导致复合材料制件表面发生变形、破坏进而影响制件胶接面的性能。因此可以考虑采用简单易控的等离子体清洗机,有效、精准地清洁复合材料制件表面污染物,并同时改善其表面物理化学性能,最终获得良好的胶接性能。
