据沛沅小编了解，等离子技术的应用范围正在变得越来越广，等离子体清洗机和工艺以其在环保和效益等方面的优势正在逐步取代湿法清洗工艺。随着等离子体清洗技术的成熟，成本的降低，其在航空制造领域中的应用也正在变得愈发普及。
对铝合金蒙皮口盖的处理
航空制造业蒙皮口盖使用铝合金制造，为了增强其密封性能，口盖压合部位采用丁腈橡胶硫化工艺制造胶圈。
但橡胶硫化后常会溢出多余的胶料，污染涂装表面，造成涂装后涂层附着力降低，涂层涂覆后极易脱落而常规的清洗方式无法彻底清除胶料产生的污染，因而会影响口盖的正常使用。
采用等离子体清洗机处理后再进行涂装，涂层附着力较常规清洗有明显提高，并且符合航空涂装的标准要求。
航空航天电连接器
航空航天领域对电连接器的要求非常苛刻，未经表面处理的绝缘体与封线体之间的粘接效果很差，即使使用专用配方的胶，其粘接效果也达不到要求；而通过等离子体清洗机，不仅能去除表面油污，而且可增强其表面活性，使连接件上的涂胶非常容易且非常均匀，粘接效果明显改善。经国内多个生产大厂使用测试，用等离子体清洗处理后的电连接器，其抗拉能力成数倍增加，耐压值有显著提高。
复合材料制造过程
高性能连续纤维 （如碳纤维、芳纶纤维、PBO纤维等） 增强热固性、热塑性树脂基复合材料具有质轻高强、性能稳定等优点，已被广泛应用于航空、航天、军事等领域，成为必不可少的材料。
但是这些增强纤维通常存在表面光滑、化学活性低的缺点，使纤维与树脂基体间不易建立物理锚合及化学键合等作用，造成复合材料的界面结合力较差，从而影响了复合材料的综合性能。
因此，纤维材料在增强树脂基体制备复合材料之前，需要采用等离子体清洗机作为处理手段对其表面进行清洗、刻蚀，去除有机涂层和污染物的同时在纤维表面引入极性或活性基团，并形成一些活性中心，可以进一步引发接枝、交联等反应，进而实现加强纤维与树脂基体之间相互作用的目的。
对芳纶制件的表面清理
芳纶材料密度低、强度高、韧性好、耐高温、易于加工和成型，对于某些应用场合，芳纶在成型之后还需与其他部件进行粘接，但该材料表面光滑且呈化学惰性，其制件表面不易涂胶。
因此需对其进行表面处理以获得良好的粘接效果，目前主要运用的表面活化处理手段就是等离子体清洗机。沛沅小编发现经过处理的凯夫拉表面活性增强，粘接效果有明显的改善，通过等离子体处理工艺参数的不断优化，相信其效果会进一步提高，应用的范围也越来越广。
